工业阀门在使用时一般不进行强度试验，但修复后的阀体和阀盖或腐蚀后的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的恒压、回位压力等试验应符合规范和相关规定。阀门安装前，应在阀门液压试验台上进行阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查20%，不合格阀门检验100%；应100%检查中压和高压阀门。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀在内的各种工业阀门的压力试验方法如下:
以及截止阀和节流阀的压力测试方法。
对于切断阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在压力试验架上，打开阀瓣，注入介质到规定值，检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。强度测试也可以单独进行。仅对截止阀进行密封试验。试验时，切断阀的阀杆处于垂直状态，阀盘打开，介质从阀盘下的一端引入到规定值。检查填料和垫圈。合格后，关闭阀瓣，打开另一端，检查是否有泄漏。如果需要进行阀门强度和密封试验，可以先进行强度试验，然后将压力降至密封试验的规定值，检查填料和垫片。关闭阀盘，打开出口端，检查密封面是否泄漏。
基于的闸阀压力试验方法
闸阀的强度试验与截止阀相同。有两种方法来测试闸阀的密封性。
(1)闸门打开，使阀内压力上升到规定值；然后关闭闸门，立即取出闸阀，检查闸门两侧密封处是否有泄漏或直接将试验介质注入阀盖上的塞子至规定值，检查闸门两侧密封。上述方法称为中间压力试验。本方法不适用于公称直径DN32mm以下的闸阀的密封试验。
②另一种方法是打开闸门，使阀门试验压力上升到规定值；然后关闭闸门，打开一端的盲板，检查密封面是否泄漏。再反过来，重复以上测试，直到合格为止。
气动闸阀填料和垫片的严密性试验应在闸阀的严密性试验之前进行。
基于的球阀压力测试方法
气动球阀的强度试验应在球阀球体半开的情况下进行。
①浮动球阀密封试验:将阀门置于半开状态，一端通入试验介质，另一端关闭；旋转球体几次，当阀门关闭时，打开关闭端进行检查。同时检查填料和垫片的密封性能，不能有泄漏。然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。
②固定球阀的密封试验:试验前，空载转动球体数次，固定球阀关闭，试验介质从一端抽至规定值；用压力表检查入口端的密封性能。压力表的精度为0.5 ~ 1，量程为试验压力的1.6倍。在规定时间内，无降压现象为合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后，将阀门置于半开状态，两端关闭，腔内充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，没有泄漏。
③三通球阀应在每个位置进行密封性试验。
旋塞阀压力试验方法
①旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞阀依次旋转到所有全开工作位置进行试验。如果阀体内没有发现泄漏，则为合格。
②严密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等，将旋塞旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将旋塞旋转180°重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力与通道一端压力相等，依次将旋塞阀旋转至关闭位置，压力从直角端引入，同时从另一端检查。
旋塞阀试验台前，允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油。如果在规定时间内没有发现渗漏和增大的水滴，则为合格。旋塞阀的试验时间可以短一些，根据公称直径一般为l ~ 3min。
用于气体的旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。
蝶阀压力试验方法
气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀的密封性能试验，试验介质应从介质流动端引入，打开蝶板，另一端关闭，注射压力达到规定值；在检查填料和其他密封无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，并检查蝶板密封无泄漏。作为调节流量的蝶阀，不需要进行密封性能试验。
隔膜阀压力试验方法
在隔膜强度试验中，介质从任一端引入，阀瓣打开，另一端关闭。试验压力升至规定值后，阀体和阀盖无泄漏为合格。然后将压力降至气密性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查。如果没有渗漏，则合格。
止回阀的压力试验方法
止回阀的测试状态:提升止回阀阀瓣的轴线处于垂直于水平面的位置；旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线大致平行于水平线。
强度试验时，试验介质从入口端引入到规定值，另一端封闭。阀体和阀盖无泄漏为合格。
通过从出口端引入测试介质来测试密封性。检查入口端的密封面，填料和垫片无泄漏为合格。
安全阀压力试验方法
①安全阀的强度试验和其他阀门一样，是用水进行的。测试阀体下部时，压力从入口I=I端引入，密封面关闭；当测试阀体和阀盖的上部时，压力从El出口端引入，其他端关闭。在规定时间内，阀体和阀盖合格，无泄漏。
②一般严密性试验和恒压试验所用的介质是:蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；以空气为试验介质的氨气或其他气体阀门；水和其他非腐蚀性液体。水被用作测试介质。在一些重要的位置，氮气通常被用作安全阀的试验介质。
以公称压力为试验压力对密封进行试验，次数不少于两次，在规定时间内无泄漏为合格。检漏有两种方法:一种是密封安全阀的连接处，用黄油把薄纸贴在El法兰上。如果薄纸鼓起，就是漏，不鼓起就是合格；第二，用黄油封住出口法兰下部的薄塑料板或其他板，加水封住阀瓣，检查水不冒泡。安全阀定压试压次数不少于3次，符合要求为合格。
安全阀的所有性能试验见GB/T 12242《安全阀性能试验方法》。
减压阀的压力试验方法
①减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装，也可在组装后进行试验。测试持续时间:对于DN150mm，大于3分钟。
与波纹管总成焊接后，在减压阀后施加最大压力的1.5倍，用空气进行强度试验。
②严密性试验应根据实际工作介质进行。用空气或水测试时，用1.1倍公称压力测试；蒸汽试验应在工作温度下的最大允许工作压力下进行。入口压力与出口压力之差应不小于0.2MPa，试验方法为:入口压力设定后，逐渐调节阀门的调节螺丝，使出口压力在最大和最小范围内灵敏连续变化，无停滞或堵塞现象。对于蒸汽减压阀，入口压力转移后，关闭后截断阀，出口压力最高，最低。在2分钟内，出口压力的增加应符合表4.176-22的规定，阀后管道容积应符合表4.18的规定。对于水和空气减压阀，当入口压力设定，出口压力为零时，关闭减压阀进行严密性试验，2分钟内无泄漏为合格。
