设备渗油、漏油不只糜费，也是形成环境卫生难以彻底清算洁净的一个重要缘由，严重的话会影响正常消费。本文针对设备渗油、漏油问题剖析缘由并提出处理方法。
1.设计选型不合理形成油封失效形成漏油
各种设备运用的环境不同，采用的光滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。设计制造时未思索所运用的油品化学成份，采用了普通资料制造的油封。
装置运用后该油封在化学腐蚀下很快失效，形成漏油，改换一次十分费时、费力。在设备检修时要充沛思索设备运用的环境和光滑油，选择合适的油封予以改换，以延长运用寿命。
2.制造精度低或维修不当形成的漏油
在轴类零件加工或维修时，对轴承装置部位普通都比拟注重，常常无视了油封装置位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当构成部分损伤。设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效形成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才干坚持油封的长期有效运转。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体
此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，光滑油中的分子气化。假如不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在构成正压，形成从密封单薄处渗油。
普通来说，在设备顶部装置有排气帽。但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，形成箱体内存在正压。
处理的方法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。还有一种状况是光滑油随着气体一同从排气帽中漏出。这种状况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充沛冷却后将光滑油回到箱体中，而不要与气体一同排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理
关于自带油光滑的设备，为了充沛光滑轴承，设计者都思索了怎样向轴承供应足够的光滑油，但对光滑油怎样回到油箱壳体内思索的不够全面。
光滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而打破密封渗出。
处理的方法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。
5.进、出油管道配置不合理形成漏油
关于循环供油光滑的设备来讲，普通供油管道比拟小，回油管道较大。回油管道装置时必需具有一定的向下的斜度，尽量减少弯头。否则回油不畅，光滑点处集油过多构成正压形成渗油或漏油。
6.操作办法不当形成漏油
带有光滑油站的设备的正常操作应该先将光滑油加热到一定的温度再开油泵光滑，这一点对北方冰冷地域在冬季极为重要。光滑油随温度的降低而粘度增加，活动性变差。
此时若开动油泵光滑，供油压力升高，一是形成漏油；二是损坏油封；三是供油设备损坏。在北方冰冷地域最好是对供、回油管道采取加热和保温，以利于油路畅通。
7.上、下箱体静密封失效
这种状况普通来说有两种缘由形成，①组装或检修时形成箱体分离面部分损伤或密封垫部分损坏。②密封垫运用时间过长，检修时看似完好未停止改换，形成密封失效。处理的方法是将设备崩溃，找出存在的问题修补并重新密封。
8.油管接头处漏油
此问题普通是油管未固定可靠，设备运转时震动使得油管接头发作松动所致。特别留意的是回油管道装置在大多状况下离空中较近，一定要留意加固防护，以免人员踩踏，形成漏油。
以上是八个主要的方面，还有一些其他的问题，大多互相联络，只是表现的方式不同。只需每一个设备管理工作者针对不同的状况认真加以剖析，采取相应的方法就可以处理设备存在的渗油和漏油问题。
