电线里进水很麻烦，不过我们现在只能按照规定来做，如果漏水的话，也没有什么有效的办法。通常情况下，在进入水中时，要不就是更换了整个电缆。
而针对电缆里面有水，我们一般都需要提前做好预防，尽可能避免电缆进水。
一、电缆内部漏水的危险
因为一旦进入水中，受到电磁场的影响，就会产生“水树老化”，这对电缆而言，只是迟早的事情，甚至有可能造成电线被电穿，存在着巨大的安全隐患。
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二、电缆在哪些情况下容易进水？
1、电缆在出厂的时候都会进行电缆头的封闭处理，就算是电缆要从中间剪断，也会对线缆头部进行密封处理，或采用具有良好密封性的外壳。密封不良的话，会造成蒸汽渗入到电缆的内部，从而造成损坏。
2、电缆在安装过程中，若电缆密封不良，又被水浸透，或在管道内敷设时，电缆的外层绝缘层会发生断裂，导致水渗透到光缆中。
3、电缆在安装完毕后，若不能及时将两端的线头做好，将导致电缆长时间处于大气或潮湿的状态，从而使水蒸气侵入电缆。
4、有些电缆由于使用不当或质量问题，会导致电缆在使用中出现局部性电缆断裂，导致水分渗透。
三、如果电缆进水，应该怎么面对
1、电缆的敷设后，不管发生什么状况，一定要及时完成并且完成接线，要将隐患彻底消灭在萌芽中。
2、如果只是电缆两个在端部入水时，只要将端部的端部切断，然后再进行一次的端部连接。
3、在有明显进水点的情况下，必须在进水口处切断电缆，并进行连接。
4、电缆的内部，用专用的高温氮气进行加压干燥，通常情况下，没有这种专门的设备。定期对电缆进行耐压泄漏测试，以保证对其工作状况的及时掌握。
一旦电缆进入水中，首先发生击穿的通常是电缆头部，因此，如果使用良好的导线，可以提高电缆的总体使用寿命。就象在把半导体层剥掉的时候，我们就把它竖着画了好几条，再把它象甘蔗似的剥掉。但如果用刀子在上面划，如果切的太深，就会对绝缘层造成损伤，从而为水树的出现创造条件。此外，在焊接过程中，由于没有电源，焊锡会被直接烧成灰烬，这时，火焰会对铜板和绝缘层造成损伤，因此，要避免这种情况，应采用 UPS，由于焊锡所需要的时间只有10分钟，而且功率只有500 W。
5、采用冷缩电缆头
冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利)。
6、长电缆采用电缆分支箱
例如，数根长约3公里的长缆索，除作中间连接之外，还可以使用一到两个分支箱，一旦有一根电缆入水，就不会蔓延到其他部分，并且当电缆发生故障时，可以进行分段寻找。
7、10kV系统中采用8.7/10kV等级的电缆
与6/10千伏等级的电缆相比，这种级别的电缆具有3.4毫米的绝缘厚度。随着电缆绝缘厚度的增大，电场强度下降，避免了水树的老化，同时，l0kV中性点小流接地系统在单相接地时要经受1.73倍的相位电压，并按规定工作2小时，因此必须对其进行加厚。
8、采用PVC塑料双壁波纹管
该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损。
9、电缆沟(管)与电缆井的设计
因受条件所限，本公司所铺设的光缆均为直埋式或电缆沟，且多为直埋式，我区属海多雨地区，电缆槽或电缆井常年积水。电缆槽或电缆井往往比管道更深，所以在设计时要进行协调，以方便电缆沟（井）的排水。如果不能保证电缆井不受积水，就应该用支架支撑电缆井中的中间连接，在设计电缆管道时，尽可能的笔直，减少弯曲，以方便铺设；同时，在制作电缆井时，我们将其分为大、小两类。，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，我们改做小电缆井，该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
10、电缆的试验电缆头制作完成后
在投入使用前先进行一次高压直流漏电测试，之后，我们将仅对变电站的出线进行预测试，其余的不进行测试。由于变电站的出线电缆一旦发生故障，其短路将对变电站的设备产生巨大的影响，因此，当发现线路存在问题时，应加强对线路的管理，并及时进行更换。我们相信，对线缆进行后处理，就像在线缆测试后，找到问题所在，甚至更换线缆，都是同样的困难。前者的缺点是：非计划性停电、短路电流的冲击优点是：不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电缆击穿的可能)，故障点比较明显，易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。因此，对于不做试验的电缆用户，我们着重做好其供电可靠性，如对用户供电的10kV开关站，均采用双电源，实现调度自动化，一旦一条进线电缆故障、就马上切换到另外一条电缆供电。事实上，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。
