阀门密封面损坏的六大原因
因为密封件在阀门通道上起着切断和接通、调节和分配、分离和混合介质等效果，所以密封外表经常遭到介质的腐蚀、冲蚀、磨损，极易损坏。
密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏，是因为规划不周、制作不精、选材不妥、安装不正、运用欠好和修理不力等要素引起的。天然损坏，是阀门正常作业情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等形成的损坏。
形成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种
1、密封面加工质量欠好
首要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺点，是因为堆焊和热处理规范选用不妥以及堆焊和热处理进程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是因为选材不对或热处理不妥引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，首要是因为在堆焊进程中将底层金属吹到上面来了，减弱了密封面合金成分所引起的。当然，这里边也存在规划的问题。
2、选型不妥和操作不良所引起的损坏
首要表现在没有按工况条件选用阀门，把切断阀当节流阀运用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面遭到冲蚀和磨损。
安装不正确和修理不力导致密封面作业不正常，阀门带病工作，过早地损坏了密封面。
3、介质的化学腐蚀
密封面周围的介质在不发生电流的情况下，介质直接与密封面起化学效果，腐蚀密封面。电化学腐蚀，密封面彼此接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会发生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
4、介质的冲蚀
它是介质活动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在必定的速度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其形成部分损坏，高速活动的介质直接冲刷密封面，使其形成部分损坏，介质混流和部分汽化时，发生气泡爆破冲击密封面外表，形成部分损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替效果，会强烈的浸蚀密封面。
5、机械损害
密封面在开闭过咱中会发生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的效果下发生原子彼此浸透，发生粘连现象。当两密封面彼此移动时，粘连处简单拉撕。密封面外表粗糙度越高，这种现象越简单发生。阀门在封闭进程中、阀瓣在回座进程中会碰伤和挤伤密封面，使密封外表部分磨损或发生压痕。
6、疲劳损坏
密封面在长期运用中，在交变负荷的效果下致使密封外表发生疲劳，呈现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料通过长期运用，简单发生老化现象，导致功能变差。
从以上密封面损坏原因的分析可看出，要进步阀门密封面的质量和运用寿命，有必要选用适当的密封面资料、合理的密封结构和加工方法。
